VIIPLUS Rolamentos de mangas auto lubrificantes: precisão de potência na formação de máquinas-ferramenta
O mercado de rolamentos auto-lubrificantes é dominado por gigantes comoGGB (EUA),Sankyo sem óleo (Japão), eDaido Metal (Japão), que se destacam nos sectores aeroespacial e automóvel.VIIPLUSA China é o principal exportador dede aço, com um diâmetro não superior a 50 mm, especializado em aplicações industriais pesadas comomáquinas-ferramentas de moldagemCom 57% dos seus produtos enviados globalmente, a VIIPLUS combina eficiência de custos com excelência em engenharia para competir no cenário mundial.
Máquinas de moldagem, incluindo prensas de forja, máquinas de estampagem e prensas hidráulicas, operam em condições extremas:
Cargas cíclicas elevadas: Forças de impacto repetidas durante a moldagem do metal.
Geração de calorFricção resultante de uma operação contínua.
Riscos de contaminação: poeira, gotas de metal e degradação do lubrificante.
Os rolamentos lubrificados tradicionais falham aqui devido às exigências de manutenção e à contaminação.Compatíveis com um motor de pistão de potência igual ou superior a 50 kWresolver estes desafios através de:
Lubrificantes sólidos incorporados(PTFE, grafite) para lubrificação externa zero.
Capacidade de carga elevada(até 250 MPa).
Resistência à corrosão e ao desgasteem ambientes difíceis.
Os rolamentos VIIPLUS são concebidos para componentes críticos na metalurgia:
| Componente | Função | Solução VIIPLUS |
|---|---|---|
| Placas de rolamento | Partes móveis guiadas em prensas de quadro/abertas | As buchas de aço com revestimento de PTFE reduzem o atrito em 40% em comparação com os rolamentos sinterizados. |
| Garrafas de engrenagem grandes | Engrenagens de rotação de suporte em prensas pesadas | Os compósitos de bronze e aço suportam cargas de choque de mais de 180 MPa. |
| Mecanismo de alimentação | Assegurar o alinhamento preciso do material | Os revestimentos de polímero de baixo atrito permitem uma precisão de ± 0,1 mm. |
| Colunas de prensagem hidráulica | Absorção de cargas verticais durante a estampação | Os rolamentos de aço-polímero de várias camadas resistem à deformação sob forças de mais de 200 toneladas. |
Uma desagregação comparativa destaca as razões pelas quais os fabricantes estão a mudar:
| Parâmetro | VIIPLUS Rolamentos de aço-polímero | Rolamentos sinterizados tradicionais |
|---|---|---|
| Lubrificação | Auto-lubrificante (sem manutenção) | Requer lubrificação diária |
| Capacidade de carga | 200-250 MPa | 120-150 MPa |
| Níveis de ruído | Redução de 15~20 dB | Ruído de vibração elevada |
| Resistência à contaminação | Imune à interferência de poeira/detritos | Problemas frequentes de entupimento |
| Duração de vida | 8,000- 10 000 horas de funcionamento | 3,000-5,000 horas de funcionamento |
Os rolamentos de mangas do VIIPLUS® aproveitam engenharia avançada:
Capa de base: aço de alto carbono para rigidez estrutural.
Camada intermédia: Bronze poroso sinterizado para retenção de lubrificante.
Camada superior: Mistura de PTFE/grafite para atrito ultra-baixo (μ até 0,08).
Desenhos de flangespara suporte de carga axial em prensas hidráulicas.
Covas esféricaspara compensar o desalinhamento das ferramentas de estampagem.
Enquanto a GGB e a Daido se concentram em sectores de alta margem, a VIIPLUS domina as indústrias pesadas sensíveis aos custos:
| Fator | VIIPLUS | GGB | Daido |
|---|---|---|---|
| Preço | 30~40% mais baixo | Prémio | Prémio |
| Tempo de execução | 3-5 semanas (encomendas aduaneiras) | 8 ∙ 10 semanas | 10 ∙ 12 semanas |
| Especialização | Máquinas de moldagem, mineração, metalurgia | Aeronáutica, automóveis | Automóveis, robótica |
| Variedade de materiais | Aço, bronze, compósitos híbridos | Polímeros de alta performance | Alumínio |
Um fabricante alemão de peças de automóveis substituiu os rolamentos tradicionais de agulhas na sua imprensa de estampagem de 2.000 toneladas por rolamentos VIIPLUSacelerômetros,Os resultados incluíram:
Redução de 50%em períodos de inatividade não planeados.
Consumo de energia 25% menordevido à redução do atrito.
Cero custos de lubrificação, poupando 12 000 euros por ano.
O VIIPLUS está a inovar para a Indústria 4.0 com:
Bustos inteligentesequipado com sensores IoT para monitorizar o desgaste em tempo real.
Materiais compostos de alta temperatura(estável até 350°C) para aplicações de forja a quente.
Soluções personalizadas: Materiais e geometrias sob medida (por exemplo, PTFE preenchido com bronze para cargas elevadas).
Protótipos Rápidos: Modelagem 3D e usinagem CNC para desenhos sob medida.
Conformidade global: Cumprir as normas ISO 9001, ASTM e RoHS da UE.
