Os mancais de cobre sinterizado são um componente crucial em muitos aparelhos elétricos, oferecendo desempenho superior e confiabilidade em diversas aplicações.Esses rolamentos são fabricados por meio de um processo de sinterização, que envolve compactar partículas de pó de cobre e fundi-las em altas temperaturas para criar uma estrutura sólida e porosa.

O mancal de cobre sinterizado foi projetado para fornecer rotação suave e atrito reduzido para aparelhos elétricos.Sua estrutura porosa permite a infiltração de óleo lubrificante, o que aumenta ainda mais sua lubricidade e resistência ao desgaste.Isso garante que o rolamento possa operar de forma eficiente e confiável por longos períodos de tempo.

O próprio material de cobre sinterizado oferece excelente condutividade elétrica, tornando-o uma escolha adequada para uso em aparelhos elétricos.Também possui boa resistência à corrosão e pode suportar altas temperaturas, tornando-o adequado para aplicações exigentes.

Os mancais de cobre sinterizado são comumente usados ​​em motores, geradores, transformadores e outros equipamentos elétricos.Eles podem ser personalizados para atender aplicações específicas, garantindo desempenho e eficiência ideais.Se você precisa de um rolamento de reposição ou de uma solução personalizada, os mancais deslizantes de cobre sinterizado são uma escolha confiável para seus aparelhos elétricos.

Óleo de impregnação sintético para mancais lisos de metal sinterizado
 

Rolamento de manga de cobre |Eletrodomésticos

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Material da bucha impregnada de óleo Cu663 SAE 660, rolamentos de bronze de estanho com chumbo C93200 e peças

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Rolamento de luva

Material:Cobrebucha impregnada de óleo

O rolamento de luva de cobre éautolubrificante e livre de manutenção.Essas buchas possuem uma matriz porosa de bronze impregnada com lubrificante.A velocidade de deslizamento permitida para buchas de bronze sinterizado é muito alta, tornando-as adequadas para aplicações rotativas.bronzegleitlager.com oferece uma ampla variedade de buchas de bronze sinterizado retas e flangeadas.As vantagens dessas buchas incluem:

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impregnado de óleo, pronto para instalação, autolubrificante, livre de manutenção.

Os rolamentos sinterizados impregnados de óleo sãoelementos estruturais livres de manutenção e autolubrificantes de alta confiabilidade e desempenho.O material possui poros microscópicos que são preenchidos com lubrificante líquido (aproximadamente 30% em volume de óleo) ou sólido (MOS 2), dependendo dos requisitos.

A principal característica do rolamento de luva de cobre:

Alta velocidade de fricção em baixa carga
Os rolamentos –rolamentos cilíndricos e de colar–
sãodisponíveis em várias dimensões e são fornecidos prontos para instalação em estoque.

Cargas e velocidades permitidas

Coeficiente de fricção

O coeficiente de atrito depende de vários fatores:

• Qualidade superficial do material dos outros componentes Rolamentos impregnados de óleo: aprox.0,05 – 0,10

• Velocidade de deslizamento

• Temperatura Rolamentos com lubrificação sólida: aprox.0,15 - 0,25

Rolamento de manga de cobreé fabricado usando o processo de metal em pó.Este processo garante a distribuição uniforme dos poros entre as partículas de bronze que absorvem o óleo por ação capilar.Além disso, nossos rolamentos possuem um suprimento de óleo independente que fornece uma película protetora uniforme sobre toda a superfície do rolamento.
 

Os rolamentos de luva de cobre são fabricados usando oprocesso de metal em pó.Este processo garante a distribuição uniforme dos poros entre as partículas de bronze que absorvem o óleo por ação capilar.Além disso, nossos rolamentos possuem um suprimento de óleo independente que proporciona uma película protetora uniforme sobre toda a superfície do rolamento.Existem várias etapas envolvidas no funcionamento do processo de metal em pó, mas o resultado final pode ser umpeça de metal em pó de baixo custo e alta qualidade.Listado abaixo está o processo típico de fundição de metal sinterizado em ordem:

Misturando– Este é o processo de combinação de pós ou ligas metálicas com lubrificantes para produzir uma mistura homogênea.

Briquetagem– Este processo ocorre onde pós ou ligas metálicas são comprimidos enquanto estão restritos a uma matriz, a pressões tão baixas quanto 10 a 45 toneladas por polegada quadrada.

Sinterização– Aqui cada partícula individual se liga em uma massa.As peças são aquecidas em um forno com atmosfera protetora a uma temperatura relativa elevada, abaixo do ponto de fusão do metal ou liga específico.

Reprimindo– Esta é a prensagem final de uma peça metálica sinterizada para obter tamanho e propriedades físicas adequadas.

Infiltrando– Este processo preenche os poros de uma peça metálica sinterizada com um metal ou liga de ponto de fusão inferior.

Impregnação– Este processo preenche os poros de uma peça metálica sinterizada com um lubrificante.

Tratamento térmico– Este é o aquecimento de uma peça metálica sinterizada em uma atmosfera protetora e depois a têmpera da peça em óleo.Os resultados geralmente são maior resistência e dureza.

Usinagem– Se necessário, peças de metal em pó podem ser usinadas para obter a forma desejada antes ou depois da conclusão do tratamento térmico.

Como melhorar a resistência ao desgaste dos rolamentos de metalurgia do pó?

Solução:

I. Tratamento de vulcanização de produtos de metalurgia do pó

(I) Intenção de cura

Quando o tratamento de vulcanização é usado como dados antifricção em produtos de metalurgia do pó, o óleo à base de ferro é o mais amplamente utilizado.Rolamento sinterizado contendo óleo (teor de grafite de 1% a 4%) O revestimento Du é simples em técnica e de baixo custo.Ele pode ser usado para substituir dados de redução de atrito de liga de bronze e Babbit sob PV < 18 ~ 25 kg · m/cm 2· s.No entanto, sob as condições de trabalho de rolamentos lubrificados sólidos pesados, se a velocidade de deslizamento na superfície de conflito for muito alta e a carga unitária for muito grande, a função de resistência ao desgaste e a vida útil das peças sinterizadas serão reduzidas rapidamente.A fim de melhorar a função antifricção das peças antifricção porosas à base de ferro, reduzir o coeficiente de conflito e melhorar a temperatura operacional para expandir sua faixa de aplicação, o tratamento de vulcanização é um método digno de implementação.

O enxofre e a maioria dos sulfetos têm a função suave de rolamento da metalurgia do pó.O sulfeto de ferro é um excelente agente suavizante sólido, especialmente em condições de conflito seco, na presença de sulfeto de ferro, com excelentes propriedades anti-mordida.

Produtos à base de ferro da metalurgia do pó, usando seus poros de lã, podem ser impregnados com uma quantidade considerável de enxofre, após o aquecimento pode fazer com que o enxofre e a superfície dos poros do ferro formem sulfeto de ferro, distribuído uniformemente nos produtos acabados em todos os lugares, na aparência de conflito tem um excelente efeito suave e pode melhorar a função de corte.O conflito e a aparência cortante do produto acabado após o tratamento de vulcanização são muito suaves.

Após o tratamento de vulcanização, o efeito mais marcante do ferro sinterizado poroso é sua excelente função de conflito a seco.É um dado satisfatório de auto-alisamento em condições de operação suave e isentas de óleo (ou seja, sem reabastecimento ou sem reabastecimento) e possui excelente resistência à mordida, reduzindo a visão do eixo roedor.Além disso, as características conflitantes dos dados são diferentes daquelas dos dados antifricção usuais.Normalmente, os dados são somados com a pressão específica, e o coeficiente de conflito começa a mudar pouco.Quando a pressão específica ultrapassa um determinado valor, o coeficiente de conflito aumenta acentuadamente.Após o tratamento de vulcanização, o coeficiente de conflito do ferro sinterizado poroso diminui com a adição de pressão específica em uma ampla faixa.Esta é uma característica valiosa dos dados antifricção.

O rolamento de óleo à base de ferro sinterizado vulcanizado pode operar suavemente abaixo de 250 ℃.

(ii) Tecnologia de tratamento de vulcanização

A tecnologia de tratamento de cura é relativamente simples e não requer equipamento especial.A tecnologia é a seguinte:

Coloque o enxofre no cadinho e aqueça até derreter.Quando a temperatura é controlada entre 120 ~ 130 ℃, o enxofre apresenta boa fluidez no momento.Se a temperatura for muito alta, não é propício à maceração.Pré-aqueça os produtos acabados sinterizados que precisam ser impregnados a 100 ~ 150 ℃ primeiro, depois mergulhe os produtos acabados na solução de enxofre fundido por 3 a 20 minutos e mergulhe os produtos acabados não pré-aquecidos por 25 a 30 minutos.O tempo de impregnação é determinado pela densidade, espessura da parede e quantidade de imersão necessária.Baixa densidade, a espessura da parede do tempo de imersão pode ser menor;E vice versa.Após a imersão, retire o produto acabado e escorra o enxofre restante.Finalmente, o produto acabado embebido será colocado no forno, manutenção de hidrogênio, também pode ser mantido com carvão, aquecimento a 700 ~ 720 ℃ preservação de calor 0,5 ~ 1 hora, neste momento, o efeito de enxofre e ferro imerso para formar sulfeto de ferro .Para o produto acabado com densidade de 6 ~ 6,2g/cm3, a ingestão de enxofre foi de cerca de 35 ~ 4% (porcentagem do componente).O objetivo da torrefação é formar sulfeto de ferro a partir do enxofre que fica imerso nos poros da peça.

Após o tratamento de vulcanização, o produto sinterizado pode ser tratado com imersão em óleo e acabamento.

(3) Exemplos de aplicação de tratamento de cura

A bucha do eixo é instalada em ambas as extremidades de dois rolos, totalizando quatro buchas.A pressão do rolo é de 280 kg e a velocidade de rotação é de 700 ~ 1000 RPM (P=10 kg/cm2, V=2 m/s).A escolha original da luva do eixo em bronze estanho, com anel oscilante de óleo liso.Agora é utilizado o ferro sinterizado poroso com densidade de 5,8g/cm 3 e teor de S de 6,8%.Em vez do dispositivo liso original, são necessárias algumas gotas de óleo antes de ligar a máquina.A temperatura da luva do eixo é de apenas cerca de 40°C após 40 horas de operação contínua.A luva do eixo ainda está em operação normal.

A broca cônica é uma coisa importante na perfuração de petróleo.A broca cônica possui uma luva de eixo deslizante na parte superior da broca cônica, que está sujeita a grande pressão (pressão P=500 kg força/cm 2, velocidade V=0,15 m/s), e possui intensa sensação e impacto.

Eu.Tratamento por imersão em óleo de produtos de metalurgia do pó

O óleo de imersão do produto acabado antifricção poroso da metalurgia do pó é um processo importante, pode adicionar a resistência à corrosão do produto acabado da metalurgia do pó, melhorar a resistência ao desgaste e prolongar sua vida útil.Quando o eixo rola, o óleo liso entrará nos poros do produto acabado.Quando o eixo rola, ele entra em conflito dinâmico com a luva e gera calor, fazendo com que a temperatura do rolamento aumente.Quando o óleo se expande com o calor, ele fluirá dos poros para o eixo e para a luva do eixo para fornecer óleo ativo, formando uma película de óleo lisa e reduzindo o atrito.A imersão também evita a oxidação do produto acabado.

O método do óleo pode ser dividido em óleo de imersão normal, óleo de imersão para aquecimento e óleo de imersão a vácuo.

Geralmente óleo de imersão: O produto sinterizado limpo é embebido em óleo (geralmente óleo 20 ~ 30).O óleo é imerso nos poros do produto acabado sob a influência de forças capilares.Este método de imersão em óleo tem baixo poder de imersão, longo tempo de imersão, algumas horas, usado no teor de óleo não é alto no produto acabado.

Óleo de imersão em calor: mergulhe o produto sinterizado limpo em óleo quente a 80 ~ 120 ℃ por 1 hora.À medida que o produto acabado é aquecido, o ar nos poros conectados se expande, fazendo com que parte do ar seja varrido.À medida que esfria, o ar restante encurta, atraindo o óleo para os poros.Como o óleo quente é fluido e macio, mais óleo pode ser absorvido pelo produto final.O poder deste método é superior à taxa de imersão normal.

Imersão em óleo a vácuo: o produto sinterizado acabado é colocado na câmara de vácuo, selado até -720 mm Hg e, em seguida, o óleo é colocado na câmara de vácuo e depois aquecido a 80 ℃ por 20 ~ 30 minutos.Como o ar é bombeado para fora dos poros conectados do produto acabado, o óleo pode ser imerso no produto acabado em menos de 10 minutos.Este método de imersão em óleo possui alta potência e alta velocidade.

Outro método deste método é extrair o ar da câmara de vácuo onde o produto acabado é colocado e, em seguida, passar o óleo pré-aquecido na câmara de vácuo para cobrir o produto acabado e, em seguida, conectar a câmara de vácuo com a atmosfera, de modo que o óleo pode ser rapidamente imerso nos poros do produto acabado.

Terceiro, encerado

Geralmente, os produtos acabados da metalurgia do PÓ são porosos e possuem uma grande interface de toque com o ar, que é propenso a enferrujar.Principalmente na zona costeira chuvosa, a corrosão dos produtos acabados é mais grave devido à elevada umidade do ar.Em alguns casos, não apenas a superfície externa do produto acabado está corroída, mas também a superfície externa dos poros conectados internos também está corroída, o que afeta seriamente sua função de serviço e até leva ao seu descarte.

Para evitar e reduzir a corrosão dos produtos à base de ferro, é necessário revestir o produto com cera após a imersão em óleo para evitar que o produto acabado seja tocado pelo mundo exterior.Desta forma, o produto acabado em transporte de longa distância ou em um período de retenção mais longo (de acordo com a regulamentação, o produto acabado não enferruja em seis meses), não enferrujará.

A tecnologia de revestimento de cera de produtos acabados de metalurgia do pó consiste em colocar a cera no cilindro de cera, aquecer a 60 ~ 80 ℃, derreter a cera, os produtos acabados serão imersos no líquido de cera e retirados imediatamente, ou seja, em a superfície dos produtos acabados revestida com uma camada de cera uniforme, resfriada antes da embalagem.

A cera líquida é composta por cera branca e vaselina, de acordo com a estação existem diferentes proporções.O objetivo da adição de vaselina é melhorar a solidez da cera seca sem rachar.Quando a temperatura do ar está alta, pode-se adicionar menos vaselina e, quando a temperatura do ar está baixa, a proporção de vaselina pode ser melhorada de forma adequada.Geralmente use vaselina 20%, cera branca 80%.

Quatro, embalagem

A embalagem apropriada visa garantir que os produtos da metalurgia do pó não sejam danificados ou transformados durante o armazenamento e transporte.É o processo final na produção da metalurgia do pó.Se a embalagem for ruim, pode causar a perda da mercadoria final, devo dizer que é muito lamentável.

A forma de embalagem é: os produtos acabados revestidos com cera, em embalagens de papel à prova de ferrugem, uma série de boas embalagens em uma caixa, cada caixa deve ser colocada no certificado e manual de operação.Nome e endereço da fábrica, nome da mercadoria, tipo e quantidade, escala e padrão da mercadoria estão marcados na parte externa da caixa.Não deve haver diferentes tipos padrão de envio incorreto de mercadorias e remessa mista.Em seguida, coloque algumas caixas em uma caixa.É necessário colocar papel impermeável ao redor das caixas.O peso de cada caixa não deve ultrapassar 50kg.Nome e endereço da fábrica, nome da mercadoria, tipo, padrão e quantidade devem ser marcados na parte externa.A data da embalagem deverá ser marcada e afixada a placa final “manuseie com cuidado e mantenha longe da umidade”.