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| Nome da marca: | bronzelube.com |
| Número do modelo: | Bucha reta: Bronze com o material contínuo encaixado do lubrificante, sem chumbo |
| MOQ: | As placas de bronze do desgaste da precisão & a lubrificação parte feito sob medida |
| preço: | US$0.11 - US$21.11 / Pieces,NEGOTIABLE |
| Condições de pagamento: | TT ADIANTADO, L/C, Western Union |
| Capacidade de abastecimento: | A fabricação do rolamento do lubrificante do auto dimensiona o conjunto da tolerância |
Rolamentos de bronze fundido com grafite são um tipo de rolamento autolubrificante que incorpora placas de bronze sólido com bujões de grafite para obter a propriedade de autolubrificação. Veja como a autolubrificação é realizada nesses rolamentos:
Composição do Material: O rolamento é feito de uma liga de bronze, conhecida por sua boa resistência ao desgaste e resistência. O bronze é fundido com bujões de grafite que servem como fonte de lubrificação sólida.
Grafite como Lubrificante: O grafite é um lubrificante sólido que tem a capacidade natural de reduzir o atrito entre as superfícies deslizantes. Quando o rolamento está em movimento, o grafite dentro da matriz de bronze é transferido para as superfícies de contato, criando uma película fina de baixo atrito que ajuda a reduzir o desgaste.
Período Inicial de Amaciamento: Durante a operação inicial do rolamento, há um período de amaciamento em que ocorre a transferência de material do rolamento para a superfície de contato. Esta é uma etapa crítica para estabelecer a película autolubrificante nas superfícies de contato.
Processo de Transferência Contínuo: Após o amaciamento inicial, o processo de transferência continua dinamicamente ao longo da vida operacional do rolamento. O grafite continua a ser transferido para a superfície de contato, mantendo uma película lubrificante que reduz o atrito e o desgaste.
Operação Livre de Manutenção: Ao contrário dos rolamentos que exigem aplicação regular de lubrificantes externos, os rolamentos de bronze fundido com grafite são projetados para serem livres de manutenção. O grafite dentro do bronze fornece uma fonte de lubrificação de longa duração, reduzindo a necessidade de manutenção e prolongando a vida útil do rolamento.
Adequação para Várias Aplicações: Devido à sua natureza autolubrificante, os rolamentos de bronze fundido com grafite são adequados para aplicações onde a manutenção regular é difícil ou onde o ambiente é agressivo, como em altas temperaturas, condições contaminadas ou onde há necessidade de um sistema de funcionamento a seco.
Em resumo, a autolubrificação em rolamentos de bronze fundido com grafite é obtida através do uso de grafite como lubrificante sólido dentro da matriz de bronze. Essa combinação permite uma transferência contínua de lubrificante para as superfícies de contato, garantindo a redução do atrito, desgaste e a necessidade de manutenção.
| Composição e propriedades | ||||||||||||||||
| dg | DIN | Material Nº forma de entrega1) |
Designação | Padrão ASTM | Pesos proporcionais | Propriedades físicas (min.) | ||||||||||
| Padrão | Liga Nº |
DIN | ASTM | Densidade | 0,2% Tensão |
Resistência à tração resistência |
Tensão | Módulo E | Dureza | Aplicação | ||||||
| Símbolo | ρ | δy | δT | |||||||||||||
| Unidade | % | % | g/cm³ | MPa | MPa | % | MPa | HB | ||||||||
| 01 | 1705 | 2.1090.01 | CuSn7ZnPb | B 584 | C932 00 | Cu 81 - 85 Sn 6 - 8 Zn 3 - 5 Pb 5 - 7 admissível máx. porções Ni 2.0 Sb 0.3 |
Cu 81 - 85 Sn 6.3 - 7.5 Zn 2 - 4 Pb 6 - 8 Ni 1 Sb 0.35 |
8.8 | 120 | 240 | 15 | 106.000 | 65 | Padrão material para o maioria das aplicações internacional padronizado |
||
| 2.1090.03 | CuSn7ZnPb | B 271 | C932 00 | 8.8 | 130 | 270 | 13 | 106.000 | 75 | |||||||
| 2.1090.04 | CuSn7ZnPb | B 505 | C932 00 | 8.8 | 120 | 270 | 16 | 106.000 | 70 | |||||||
| 02 | 1705 | 2.1061.01 | CuSn12Pb | ainda não padronizado | Cu 84 - 87 Sn 11 - 13 Pb 1 - 2 Ni 0.8 - 1.5 admissível máx. porções Ni 2.0 Sb 0.2 P 0.2 |
Cu 85 - 88 Sn 10 - 12 Pb 1 - 1.5 |
8.7 | 140 | 260 | 10 | 112.000 | 80 | Material para alta cargas e/ou tensão de corrosão ataque internacional apenas parcialmente padronizado |
|||
| 2.1061.03 | CuSn12Pb | ainda não padronizado | 8.7 | 150 | 280 | 5 | 112.000 | 90 | ||||||||
| 2.1061.04 | CuSn12Pb | B 505 | C925 00 | 8.7 | 140 | 280 | 7 | 112.000 | 85 | |||||||
| 03 | 1714 | 2.0975.01 | CuAl10Ni | B 584 | C955 00 | C u min. 75 Al 8.5 - 11.0 Ni 4.0 - 6.5 Fe 3.5 - 5.5 admissível máx. porções Mn 3.3 |
Cu min. 78 Al 10 - 11.5 Ni 3 - 5.5 Fe 3 - 5 Mn máx. 3.5 |
7.6 | 270 | 600 | 12 | 122.000 | 140 | Material para cargas extremas e/ou alta corrosivo ambientes internacional padronizado |
||
| 2.0975.02 | CuAl10Ni | B 30 | C955 00 | 7.6 | 300 | 600 | 14 | 122.000 | 150 | |||||||
| 2.0975.03 | CuAl10Ni | B 271 | C955 00 | 7.6 | 300 | 700 | 13 | 122.000 | 160 | |||||||
| 2.0975.04 | CuAl10Ni | B 505 | C955 00 | 7.6 | 300 | 700 | 13 | 122.000 | 160 | |||||||
| 04 | 1709 | 2.0598.01 | CuZn25Al5 | B584 | C863 00 | Cu 60 - 67 Al 3 - 7 Fe 1.5 - 4 Mn 2.5 - 5 Zn resto admissível máx. porções Ni máx. 3 |
Cu 60 - 66 Al 5 - 7.5 Fe 2 - 4 Mn 2.5 - 5 Zn 22 - 28 Ni máx. 1 |
8.2 | 450 | 750 | 8 | 115.000 | 180 | Material para cargas mais altas sem ataque corrosivo. internacional parcialmente padronizado para um grande extensão |
||
| 2.0598.02 | CuZn25Al5 | B 30 | C863 00 | 8.2 | 480 | 750 | 8 | 115.000 | 180 | |||||||
| 2.0598.03 | CuZn25Al5 | B 271 | C863 00 | 8.2 | 480 | 750 | 5 | 115.000 | 190 | |||||||
| 05 | 1705 | 2.1052.01 | CuSn12 | ainda não padronizado | Cu 84 - 88 Sn 11 - 13 Pb 1 Ni 2.0 Sb 0.2 P 0.2 |
Cu 85 - 88 Sn 10 - 12 Pb 1 - 1.5 Ni 0.8 - 1.5 |
8.6 | 140 | 260 | 12 | 110.000 | 80 | Material com boa resistência ao desgaste resistência. corrosão e água do mar resistente internacional parcialmente padronizado |
|||
| 2.1052.03 | CuSn12 | ainda não padronizado | 8.6 | 150 | 280 | 8 | 110.000 | 90 | ||||||||
| 2.1052.04 | CuSn12 | ainda não padronizado | 8.7 | 140 | 280 | 8 | 110.000 | 95 | ||||||||
| 1 ) forma de entrega: .01 = fundição em areia. .02 = fundição por gravidade. .03 = fundição centrífuga. .04 = fundição contínua | ||||||||||||||||
Grau |
50# |
50S1 |
50S2 |
50S3 |
650S5 |
Material |
CuZn25AI5Mn4Fe3 |
CuSn5Pb5Zn5 |
CuAI10Ni5Fe5 |
CuSn12 |
CuZn25AI5Mn4Fe3 |
Densidade |
8 |
8.9 |
7.8 |
8.9 |
8 |
Dureza |
≥210 |
≥70 |
≥150 |
≥75 |
≥235 |
Resistência à tração |
≥750 |
≥250 |
≥500 |
≥270 |
≥800 |
Resistência ao escoamento |
≥450 |
≥90 |
≥260 |
≥150 |
≥450 |
Alongamento |
≥12 |
≥13 |
≥10 |
≥5 |
≥8 |
Coeficiente de expansão linear |
1.9×10-5/℃ |
1.8×10-5/℃ |
1.6×10-5/℃ |
1.8×10-5/℃ |
1.9×10-5/℃ |
Temperatura máx. |
-40~+300℃ |
-40~+400℃ |
-40~+400℃ |
-40~+400℃ |
-40~+300℃ |
Carga dinâmica máx. |
100 |
60 |
50 |
70 |
120 |
Velocidade máx.(Seco) |
15 |
10 |
20 |
10 |
15 |
N/mm²*m/s(Lubrificação) |
200 |
60 |
60 |
80 |
200 |
Deformação por compressão |
< 0,01 mm |
< 0,05 mm |
< 0,04 mm |
< 0,05 mm |
< 0,005 mm |
Nº do produto |
Composições Químicas |
||||||||
VSB-50 |
Cu |
Zn |
Al |
Fe |
Mn |
Si |
Ni |
Sn |
Pb |
60~66 |
22~28 |
5.0~8.0 |
2.0~4.0 |
2.5~5.0 |
<0.1 |
<0.5 |
<0.2 |
<0.2 |
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